上海成峰流體設(shè)備有限公司早在1999 年8 月即通過(guò)了ISO9001 系列質(zhì)量保證體系。公司投入大量資金，添置和建立了包括智能測(cè)試臺(tái)、電機(jī)檢測(cè)臺(tái)、控制柜調(diào)試臺(tái)在內(nèi)的質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備，以確保檢測(cè)的準(zhǔn)確性。
質(zhì)量管理體系，不僅貫穿于研制開(kāi)發(fā)、大規(guī)模生產(chǎn)乃至市場(chǎng)的開(kāi)拓、用戶(hù)服務(wù)過(guò)程，而且涵蓋了員工素質(zhì)技能培訓(xùn)、組織網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行、情報(bào)信息收集等各個(gè)具體環(huán)節(jié)。這與質(zhì)量管理體系的基本特征相符合，即全過(guò)程、全員、全方位和可追溯性。
為確保產(chǎn)品質(zhì)量保證體系能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，公司抽調(diào)了質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)人員近五十人，充實(shí)到產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的各環(huán)節(jié)中，參與產(chǎn)品的檢測(cè)等工作。質(zhì)檢部下轄鑄造檢驗(yàn)、加工檢驗(yàn)、裝配檢驗(yàn)、外協(xié)外購(gòu)件檢驗(yàn)、模具和工裝檢具檢驗(yàn)、測(cè)試中心、計(jì)量、用戶(hù)服務(wù)等八個(gè)質(zhì)量管理班組，負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)的綜合質(zhì)量管理、新產(chǎn)品試驗(yàn)證、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和質(zhì)量記錄等工作。質(zhì)檢部定期舉行質(zhì)量分析會(huì)，協(xié)調(diào)各部門(mén)的質(zhì)量管理工作，組織進(jìn)行內(nèi)部審核，協(xié)助完成管理評(píng)審。
在產(chǎn)品制造過(guò)程中，公司堅(jiān)決執(zhí)行“質(zhì)量否決”一票制，徹底杜絕不合格品進(jìn)入下一道工序或流程。在具體操作上，每一個(gè)工序都要求實(shí)行“自檢、互檢、首檢”這三檢，并做好相應(yīng)的記錄歸檔備查；在解決質(zhì)量事故時(shí)，堅(jiān)持“產(chǎn)生的原因不清楚不放過(guò)，產(chǎn)生的責(zé)任人不清楚不放過(guò)，解決的辦法實(shí)施無(wú)效不放過(guò)”這三不放過(guò)的原則，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，不讓類(lèi)似事故重現(xiàn)；在處理有關(guān)事故過(guò)程中，做到準(zhǔn)確、及時(shí)和專(zhuān)人跟蹤，以使事故能得以迅速、完善地解決。
